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为了在氧气和氮气之间做出适当的决定，需要考虑以下标准：
（1）处理速度
（2）二次加工，包括所需的边缘质量
（3）运营成本
启东激光切割切管研究这三个因素：
处理速度。如前所述，氧气切割速度受可施加功率的限制，而氮气切割速度与功率直接相关。在某些情况下，在切割薄钢时使用氮气的较高激光功率使激光用户期望的处理速度比使用氧气时可达到的处理速度快三到四倍。但是，用氮对钢进行激光切割不限于薄材料。氮气可用作较厚钢的气体，其厚度取决于可用的激光功率。尽管氮气将为钢提供达1/8英寸的比较快加工速度，但在较厚的材料中却不是这种情况，在这种情况下，氧气会随着材料厚度的增加而提供比较快的速度。
该边缘非比较适合粉末涂料，也可以使得不错的焊接表面。这种切割方法通常不需要进行很多二次加工。但是，氧气切割产生的氧化物表面会影响粉末涂料以及焊接。通常，大于14规的钢要求清扫该表面以用于粉末涂料。
运营成本。运营成本的主要贡献因素是气体消耗。氧和氮之间存在显着差异。用氧气进行处理可导致比较低的运行成本，因为气体的消耗率可比氮气的要求低10到15倍。随着厚度的增加，氮气气体的消耗也会增加
